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什么是真空铸造？

真空铸造，也称为硅胶铸造或手工铸造，是塑料零件小批量注塑成型的一种经济替代要领。通常，模具以CNC或SLA零件为原型，由硅胶质料制成，零件由聚氨酯PU质料通过真空浇注工艺制成。包覆成型零件可以准确地复制原始零件的结构、细节和纹理，并提供与原始零件一致的外貌光洁度，从而获得类似于注塑成型生产的结果。

真空铸造的优点

硅胶模具的事情原理

硅胶二次成型的制造历程分为三个办法：制作原型、制作模具和浇注零件。

第 1 步：制作原型件

双面的质量取决于原型的质量，当您需要坚持高精度、高光洁度甚至光学清晰度时，原型最好由 CNC 加工。别的，关于形状结构较为庞大的零件，我们也会考虑使用SLA制作原型。
我们可以在样机外貌喷上纹路或磨砂效果来模拟产品最终的模具纹路。硅胶模具将准确复制原型的细节和纹理，最终复制品零件的外貌将与原始零件高度一致。

第 2 步：制作硅胶模具

浇注模具由液态硅胶制成，也称为RTV模具。硅橡胶精彩的化学稳定性、自释放特性和柔韧性可最大限度地减少收缩并有效地复制从原型到模具的零件细节。硅胶模具的制作办法如下：

• 在原型周围的平坦区域粘贴胶带，以便稍后开模，这也将是最终模具的分型面。

• 将原型挂在盒子里，然后将胶棒放在零件上以设置浇口和排气孔。

• 盒子里装满硅胶并抽真空，然后在 40°C 的烘箱中固化 8-16 小时，具体取决于模具的体积。

• 硅橡胶固化后，取出盒子和胶棒，将原型从硅胶中取出形成型腔，硅胶模具就制成了。

第 3 步：真空注射成型

Wake 的标准化操作程序可确保准确的零件复制和一致的机械性能。我们的技术人员控制所有操作参数：混淆、排气、搅拌、预热、浇注和脱模，提供近乎完美的原型复制品。真空注塑工艺流程如下：

• 首先将硅胶模具放入烤箱预热至60-70°C。
  选择合适的脱模剂并在合模前正确使用，关于制止粘模和外貌缺陷很是重要。
  要制备聚氨酯树脂，使用前将其预热至约 40°C，将两部分树脂按正确比例混淆，然后在真空下彻底搅拌和脱气 50-60 秒。
   树脂被倒入真空室中的模具中，然后在烘箱中重新固化。平均固化时间：小件1-3小时，大件3-6小时。
  固化后，将铸件从硅胶模具中取出。重复这个循环。